注塑模具加工的規(guī)格就要達到實用和安裝規(guī)定，還需要考慮到模具生產(chǎn)制造、機器設(shè)備性能和原料的流動性。嚴控危害注塑產(chǎn)品精密度的要素，包含模具生產(chǎn)制造精密度、塑料成份和技術(shù)標準。

注塑模具加工的表面表面粗糙度是由模具表面的粗糙度決策的，因此模具表面不光滑要比產(chǎn)品低一級，并根據(jù)研磨拋光來做到規(guī)定。注塑產(chǎn)品在凹模中的制冷收攏狀況造成注塑產(chǎn)品取下艱難。因而，為了更好地有利于出模，應(yīng)在水平于出模方位的里外表面上考慮到充足的出模傾斜度。

注塑模具加工是注塑加工模具的橡塑制品方式。注塑工藝的特點是生產(chǎn)制造速度更快、高效率、實際操作自動化技術(shù)、色調(diào)多種多樣、規(guī)格由大縮小、商品規(guī)格非常容易更改、樣子繁雜。在復(fù)雜樣子的大規(guī)模生產(chǎn)中，常常應(yīng)用零件和注塑工藝。

注塑模具加工一個技術(shù)性和實踐能力較強的領(lǐng)域。在注塑成型全過程中，應(yīng)用了塑料原材料、炭粉、噴頭、模具、塑料機、設(shè)配、工裝夾具、噴霧機、各種各樣輔材和包裝制品。這種都為注塑車間的監(jiān)管提供了很大的造就。與別的行業(yè)或單位對比，存有一定的難度系數(shù)，對注塑車間各個管理人員的規(guī)定更高一些。

雖然因為塑料的品種和性能，塑料商品的形態(tài)和構(gòu)造及其塑料機的種類，模具的構(gòu)造很有可能會各有不同，但基本上構(gòu)造是同樣的。模具關(guān)鍵由澆筑系統(tǒng)軟件、溫度控制系統(tǒng)軟件、成形件和零部件構(gòu)成。澆筑系統(tǒng)軟件和模制作而成的件與塑料直接接觸，并隨塑料和商品的差異而轉(zhuǎn)變。他們是模具中較為紛繁復(fù)雜的零件，必須精度高的零件。

注塑生產(chǎn)必須24個小時的持續(xù)實際操作，這通常是二段式或三段式工作模式。注塑車間內(nèi)有很多工作種類和職責(zé)分工，對不一樣的職位有不一樣的技術(shù)規(guī)定。為了更好地使注塑車間的制造經(jīng)營順利開展，務(wù)必對各個階段所涉及到的工作人員、原材料、機器設(shè)備、專用工具開展管理方法，包括：原材料室，廢棄物室，調(diào)料室，生產(chǎn)制造場所，中后期生產(chǎn)加工地區(qū)，專用工具間，半成品加工區(qū)，公司辦公室等各行各業(yè)的運行和溝通管理方法。